1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los lingotes cuya cascarilla superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, espesor y ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del tren de desbaste, un canteador lamina la tira en dirección al ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).
3. Laminación en Frío: El propósito de la laminación en frío es ajustar el espesor y ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma suaves a la temperatura de acabado deseada apropiada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, que incluye Laminadores con Desplazamiento de Rodillos, Laminadores Cruzados y Rectificadoras de Rodillos en Línea (ORG), mejora la productividad de la planta y la calidad de las bobinas acabadas mediante el control de la forma de la corona.
4. Mesa de Salida y Enrollado: Las tiras de acero, después del laminador de acabado, pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan en la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el enrollado.