Equipo de Producción

Proceso de Fabricación

Centro de Inspección

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Taller de Revestimiento 3PE

Este taller de recubrimiento 3PE (Tres Capas de Polietileno) se especializa en la aplicación de recubrimientos externos anticorrosivos de alto rendimiento en tuberías de acero de gran diámetro, generalmente desde 16 pulgadas en adelante. El proceso implica la aplicación secuencial de un sistema de tres capas: una capa base de epoxi fusionado (FBE) para protección contra la corrosión, una capa adhesiva de copolímero para unión y una capa exterior de polietileno (PE) para protección mecánica y ambiental. Nuestra línea de producción integrada proporciona una solución completa que abarca la preparación de la superficie de la tubería (limpieza por chorro de arena y calentamiento), la aplicación precisa de recubrimiento multicapa, el curado y la inspección final. Esto garantiza una producción de mediana a alta capacidad de tuberías con una resistencia excepcional y a largo plazo a la corrosión, durabilidad mecánica y confiabilidad para aplicaciones exigentes en tuberías terrestres y submarinas.

Equipo de Producción

  • Laminador reductor de ligero estiramiento
    Laminador reductor de ligero estiramiento
  • Horno rotativo de calor
    Horno rotativo de calor
  • Cortador de tubos
    Cortador de tubos
  • Fresadora de perforación
    Fresadora de perforación
  • Laminador en caliente
    Laminador en caliente
  • Cama refrigerante
    Cama refrigerante

Proceso de Fabricación

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Proceso de Fabricación de Tubería de Acero con Recubrimiento 3PE

El proceso de recubrimiento 3PE aplica un sistema robusto de tres capas anticorrosivas a las tuberías de acero. Comienza con una preparación exhaustiva de la superficie, donde la tubería se limpia hasta un acabado de metal casi blanco y se precalienta. Luego, el sistema de tres capas se aplica secuencialmente: primero, una capa base de Epoxi Fusionado (FBE) recubre la tubería caliente para una adherencia superior y resistencia a la desconexión catódica; segundo, una capa adhesiva de copolímero se extruye sobre el FBE en curado; y finalmente, una gruesa funda de polietileno (PE) se extruye y envuelve sobre el adhesivo para proporcionar protección mecánica y ambiental.

La tubería recubierta se enfría con agua y se somete a una inspección rigurosa, incluida la detección de defectos, para garantizar un recubrimiento impecable y duradero adecuado para aplicaciones exigentes en tuberías.

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Centro de Inspección

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Flujo de Inspección de Tubería SMLS

- Inspección de materia prima por parte de la Sala Mecánica y Química

Incluye: propiedades químicas, tamaño y forma de la palanquilla de acero, superficie de la palanquilla de acero, examen macroscópico, examen de material no metálico y examen de granos cristalinos.

- Inspección de la calidad superficial del material después del decapado ácido por parte del taller

- Inspección en caliente de la palanquilla hueca después del perforado en caliente por parte del Taller

- Inspección de todo el proceso de producción en el taller

- Propiedades mecánicas de la producción, incluidos el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y el valor de impacto en la Sala de Pruebas de Tracción

- Enderezado y corte, luego inspeccionado por el trabajador y luego se realiza END en la Sala de Examen

Inspeccionado con Analizador Óptico de Espectro para verificar si hay algún otro grado de acero mezclado.