El proceso de fabricación de tuberías de acero revestidas de plástico implica varias etapas clave para garantizar un producto final duradero y resistente a la corrosión. Comienza con la preparación de la tubería, donde el interior de la tubería de acero se limpia a fondo y se chorrea con abrasivos para lograr un perfil de superficie específico, promoviendo una adhesión mecánica óptima.

La aplicación principal del revestimiento utiliza principalmente el método de revestimiento rotacional (rotolining): se coloca polvo de resina termoplástica dentro de la tubería, que luego se gira y calienta en un horno. El polvo se funde y se fusiona para formar un revestimiento uniforme y sin costuras que se adapta a la geometría interior de la tubería. Finalmente, la tubería se somete a un enfriamiento controlado y a una inspección y pruebas rigurosas, incluyendo detección de chispas (holiday) y verificaciones dimensionales, para validar la integridad del revestimiento, su espesor y la calidad de la unión antes de que los extremos de la tubería se terminen para su instalación.